VAN REPAREREN NAAR REMANUFACTURING

Bij Bronkhorst High-Tech in het Gelderse Ruurlo draait alles om precisie en betrouwbaarheid. Het bedrijf ontwikkelt flowmeters en -regelaars voor de halfgeleiderindustrie, laboratoria en medische toepassingen. Sinds kort maakt Bronkhorst deel uit van het Remanufacturing Collectief van het programma BOOST Circulair, waar het verkent hoe producten en onderdelen een tweede leven kunnen krijgen. We spreken met Erwin Gossink, Global Service Organization Manager, voor wie die ontwikkeling direct raakt aan zijn werk rond service, onderhoud en de levensduur van producten.

Voor Bronkhorst is circulariteit geen nieuw thema, maar iets dat al langer verankerd zit in de organisatie. “We zijn al jaren bezig met het reviseren, kalibreren en modificeren van onze producten,” vertelt Erwin. Apparaten slijten nauwelijks en worden lokaal onderhouden via wereldwijde servicehubs. Daarnaast zijn de producten modulair opgebouwd. “Net als bij LEGO werken we met basiselementen die je eenvoudig uit elkaar haalt en opnieuw combineert. Zo kun je producten aanpassen, upgraden en onderdelen hergebruiken.” Een van de bestverkochte producten, de EL-FLOW Series, heeft al jaren dezelfde basis.

Samen leren 

Om remanufacturing verder te verkennen, neemt Bronkhorst deel aan het Remanufacturing Collectief binnen het programma BOOST Circulair. Hier werken maakbedrijven samen aan het ontwikkelen van circulaire businessmodellen en concrete toepassingen. Voor de organisatie levert dat direct waardevolle inzichten op, onder meer via een gezamenlijke CO₂-impactanalyse en praktische tools. Daarnaast speelt kennisdeling een belangrijke rol. “De grootste waarde zit in het leren van bedrijven die in de praktijk experimenteren,” zegt Erwin. “Juist ook als iets niet direct succesvol lijkt te zijn, leveren die ervaringen waardevolle inzichten op waar je verder mee kunt.”

Volgens Erwin liggen de grootste uitdagingen van remanufacturing niet zozeer in de techniek, maar in hoe je het bij klanten onder de aandacht brengt en goed positioneert. “Hoe krijg je het op de agenda? En hoe maak je het onderdeel van je businessmodel?” Dit soort vraagstukken bespreekt hij binnen het collectief met andere deelnemers. Tegelijkertijd wordt in de praktijk ook duidelijk waar het nog schuurt.

De uitdaging: waarde creëren voor de klant

De economische haalbaarheid is een cruciale factor binnen remanufacturing. “Het volledig uit elkaar halen van een product en opnieuw opbouwen met deels nieuwe onderdelen is kostbaar. Het is dus niet automatisch goedkoper dan een nieuw product.” Dat betekent dat klanten een andere reden nodig hebben om voor een remanufactured product te kiezen. “Als een klant kan kiezen tussen nieuw en remanufactured voor dezelfde prijs, moet er een andere waarde zijn die overtuigt. Duurzaamheid speelt daarin zeker een rol, maar het is niet altijd voldoende.”

Op weg naar een circulair businessmodel

Volgens Erwin begint remanufacturing al in de ontwerpfase. “Je moet vooraf nadenken over hoe een product zich ontwikkelt in verschillende levensfases. Daarbij kun je onderscheid maken tussen high-, mid- en low-end toepassingen: een product hoeft niet altijd op het hoogste niveau te blijven, maar kan in een latere fase een andere rol vervullen.” Die gedachte wil Bronkhorst ook wereldwijd onder de aandacht brengen. “We willen uiteindelijk wereldwijd remanufacturing lokaal kunnen uitvoeren, zodat producten en onderdelen niet onnodig de hele wereld over hoeven te reizen. Je moet mensen en organisaties meenemen in een andere manier van denken,” zegt Erwin. “Een remanufactured product is geen ‘mindere’ keuze, maar juist een bewuste en duurzame optie die ook duidelijke voordelen heeft. Het vraagt om een multidisciplinaire aanpak: van technologie tot business en klantwaarde. Die verandering kost tijd, maar is onvermijdelijk.”

Dit programma wordt gefinancierd door de provincies Gelderland en Overijssel en uitgevoerd onder programmamanagement van Oost NL, in samenwerking met Novel-T, Kennispoort Regio Zwolle, RCT Gelderland, BOOST Smart Industry, FME, Koninklijke Metaalunie, Living Lab Rivierenland & Regio Foodvalley Circulair, VNO-NCW, en Ondernemershuis Deventer.

Zelf remanufacturing ontdekken? Kom naar de BOOST Summit - Industry in Motion op 17 juni 2026.

MEER INFO