Grensland Zuivel kreeg van hun klanten te horen dat zij af willen van yoghurt en kwark die in emmers worden geleverd en vervolgens in schalen op gekoelde borden op de ontbijtbuffetten worden geserveerd. Het aangekaarte probleem is gerelateerd aan hygiënische en esthetische eisen voor de hotelgasten, maar ook aan de voedselverspilling dat het veroorzaakt. Na afloop van het buffert worden alle restjes weggegooid vanwege wettelijke regels.
Achtergrond
Grensland Zuivel kreeg van hun klanten te horen dat zij af willen van yoghurt en kwark die in emmers worden geleverd en vervolgens in schalen op gekoelde borden op de ontbijtbuffetten worden geserveerd. Grensland Zuivel is een MKB familiebedrijf bestaande uit 18 medewerkers, gevestigd in Weerselo. Het project wordt gecoördineerd door mij, Dennis Mensink, werkend onder de naam Cadshape Engineering Solutions. Dennis Mensink is nauw verbonden aan Grensland Zuivel, met direct contact met de directeur van Grensland Zuivel. Hij is de initiatiefnemer van dit project. Grensland Zuivel staat bekend om de service aan de klanten en de bereidheid om innovaties en oplossingen te vinden om aan de behoeften van de klanten te kunnen voldoen. De uitkomst van dit project zal dan ook direct geïmplementeerd worden in een pilot met een bekende hotel franchise.
Probleem omschrijving
Het aangekaarte probleem is gerelateerd aan hygiënische en esthetische eisen voor de hotelgasten, maar ook aan de voedselverspilling dat het veroorzaakt. Na afloop van het buffert worden alle restjes weggegooid vanwege wettelijke regels. Samen met de Universiteit van Wageningen hebben we het probleem onderzocht vanuit het perspectief van zowel de klant als de hotelgasten.
Het leveren van de zuivelproducten in een bag-in-box (B.I.B.) verpakking in combinatie met een tap/dispenser op het buffet kwam naar voren als beste oplossing. Aangezien er enige weerstand is tegen ‘nog een’ elektrisch apparaat op het buffet, zou de oplossing gevonden moeten worden in de hoek van een draadloos en mechanisch functionerende tap/dispenser. Coolpacks kunnen er vervolgens voor zorgen dat de zuivelproducten gedurende het buffet (+/- 6 uur) niet boven de 7 graden komen.
Opdracht omschrijving
Momenteel ontwikkelen en testen wij een mechanisme om druk op de zakken te kunnen zetten. We verwachten binnen enkele weken een concept mechanisme af te hebben. Dit mechanisme moet geïmplementeerd worden in een ontwerp dat commercieel aantrekkelijk is, veilig in gebruik, functioneert volgens de eisen (bijv. temperatuurniveaus), eenvoudig te produceren en te assembleren is. Ook moet er rekening gehouden worden met de klantervaring, waar het Wageningse onderzoeksrapport voor waardevolle input kan leveren (bv. consumenten willen de yoghurt/kwark graag visueel kunnen inspecteren voordat ze er wat van nemen, er moet duurzaamheidsinformatie worden verstrekt).
Het leveren van zuivel in B.I.B. vermindert het gebruik van plastic met 75% ten opzichte van de plastic emmers. Daarnaast wordt de verspilling van zuivel tegengegaan doordat buffet resten niet meer hoeven worden weggegooid.
Een definitief CAD ontwerp dat gebruikt kan worden voor de pilot testen. Bij voorkeur wordt er ook een prototype aangeleverd. De student werkt bij voorkeur op de campus met eigen hardware en software. Dennis Mensink houd nauw contact met de student en zorgt voor begeleiding en ondersteuning gedurende het project. Onkosten die in overleg plaatsvinden, worden vergoed. Na afloop van het project ontvangt de student een eenmalige vergoeding van €500,-.
Aanbevolen Opleidingsrichting
Creative Technology, Industrial Design Engineering Bouwkunde, Psychology
Volg je een andere opleiding, maar denk je dat je de uitdaging aankan? Aarzel niet om contact met ons op te nemen!
Start datum
Zo snel mogelijk